Leistungsvorteil

Der Schlüssel zur Herstellung des Headers ist das Schweißen der Endkappe (oder des Kopfes). Beim Schweißen verwenden die meisten Hersteller manuelles Lichtbogenschweißen, da die Schweißnaht einseitig geschweißt ist, die Wurzelqualität schwer zu garantieren ist und aufgrund der enormen Schweißarbeiten und der Anzahl der Reparaturen der Produktionszyklus lang ist, was das Ganze verursacht Produktionsprozess langsam. Unser Unternehmen übernimmt die fortschrittliche Produktionstechnologie, das gut ausgestattete Instrument und die ausgefeilte Technologie und erfand ein Unterpulver-Schweißverfahren während des Kopf- und Deckelschweißens. Der Charakter ist: In der Schweißdrahtführung des Unterpulverschweißmaschinenkopf-Einfädelmechanismus mit fester Verbindung, entlang dem Drahtführungskopf, um das Drahtführungsloch einzustellen, hat der Drahtführungskopf einen gewissen Grad an Krümmung und schweißt die Innenwand, die Drahtführung Kopfverlängerung in das Innere des Schweißens. Das Schweißverfahren löst hauptsächlich das Problem, dass das bestehende Schweißverfahren des Kesselsammlers und der Endkappe (oder des Kopfes) die Vorteile einer geringen Verarbeitungseffizienz, einer Verschwendung von Argon zum Zeitpunkt der Verarbeitung, der Notwendigkeit, die Nut zu öffnen, viele hat Prozesse, hohe Verarbeitungskosten und unbefriedigende Schweißfertigung.
Verpackung & Lieferung

Verpackungsdetails:     Standard-Exportverpackung (nach Kundenspezifikation)

Lieferdetails:           Innerhalb von 15–30 Tagen

Produktbeschreibung

1. Größe:  Kundenspezifische  Größe

2. Material: AISI304

3. Finish: Hochglanzpoliert, matt poliert

4. Anschluss: Geschweißt, geklemmt

5. Verpackung: Schrumpfverpackt – Karton – Sperrholzkiste bei Bedarf

6. Probe: Probe- und Frachtkosten können verhandelbar sein

7. Anwendungen: Apotheke, Bier, Lebensmittel, Molkerei, Brauen, Getränke, Wasseraufbereitung und chemische Industrie